在电阻焊机焊接时，压力并非始终稳定，而会因热膨胀、材料塑性变形等因素产生动态波动。马鞍形曲线的出现正是焊接热-力学耦合作用的自然结果。

理解其成因有助于判断设备性能是否正常、工艺参数是否合理，从而优化焊接质量与电极寿命。

电阻焊过程中，电极对工件施加恒定初始压力，随着电流通过，焊接区域迅速升温并膨胀，导致焊接区厚度略微增加，使电极间距离增大，压力暂时下降。此时的下降段构成了“马鞍形”中心的凹部。

随着通电结束，熔核冷却凝固，材料体积缩小，加上焊机机械系统的惯性回弹，压力随之再次升高，形成曲线的“后峰”。

若焊机气缸响应慢、加压弹簧刚度不足或冷却系统异常，这种压力变化会被放大，曲线凹陷过深，导致焊点收缩裂纹。反之，若加压系统控制过硬，则可能抑制焊接区的必要塑性流动，使熔核边界不均匀。

在理想工况下，马鞍形压力曲线应保持对称、平滑、波动幅度适中（一般不超过总压力的5–10%）。

通过实时监测曲线变化，工程师可分析焊接稳定性、判断电极磨损程度或工件夹持异常，是焊接质量管控的重要诊断依据。

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