电阻焊机在焊接高熔点金属或非铁合金时，常采用钨电极以应对高温高压工况。钨材料凭借优异的导电导热性能与高硬度特性，成为电极中不可或缺的一种。

但不同焊接应用中，钨电极的材质、掺杂元素及纯度要求各不相同，直接影响焊点质量、使用寿命与导热均匀性。掌握钨电极的材质选择逻辑，是实现高稳定焊接性能的关键。

电阻焊机的钨电极一般采用纯钨（W≥99.95%）或掺杂钍、钍钨、铈钨、钇钨等复合材料。

纯钨电极适用于对洁净度要求高、焊接电流较大的场合，如铝、镁合金点焊。其导电性能优异，但高温强度略低，易出现电极端部软化。

钍钨电极（WT系列）因掺入少量ThO?，具备更高的电子发射能力和抗热变形能力，适合高频、高负荷的连续焊接任务。

铈钨（WC）与钇钨（WY）系列则更环保，具备良好的电弧稳定性，能有效延长电极寿命。

选材时应综合考虑焊接材料的熔点、导热率与焊机电流波形。例如，不锈钢或镍合金焊接可优先选用钇钨电极，而铜及铜合金可采用纯钨电极，以减少粘附与电极磨损。合理的电极材质选择，能在稳定焊接质量的同时，显著降低维护成本与电极更换频率。

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