扩散焊机虽以“固相连接”著称，但要获得高强度焊缝，必须同时满足热力、时间与表面条件的匹配。任何一个环节控制不当，都可能导致扩散不足或界面缺陷。了解影响焊接质量的关键因素，是制定可靠工艺规范的前提。

影响扩散焊质量的三大因素包括：

温度控制：温度过低，原子扩散速率不足；过高，则可能导致晶粒粗化或界面熔化。最佳温度通常为材料熔点的60–80%。

压力设定：压力必须足以消除表面粗糙度与间隙，但不能引发塑性失稳或形变；不同材料如钛合金、铜、不锈钢需分别设定。

时间参数：时间太短会导致扩散层薄、强度不足；时间过长则会造成晶粒粗化、性能下降。

此外，真空度、表面清洁度及加热均匀性也至关重要。高端扩散焊机通过闭环控温与多区分压系统，实现对上述因素的精准管理，使焊缝强度与致密性可重复控制在稳定范围内。

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