外观判定是检验电阻焊机焊接铝板焊点的第一步，快速、无破坏且易于现场操作。但铝材特有的氧化膜、良好导热性和低熔点使得外观判断比钢板更具挑战性。

表面轻微异?？赡苎诟悄诓坷浜富蚱?，而轻微的飞溅或压痕并不一定代表强度问题。高质量的外观判定需结合系统的观察要点、灯光放大检查和标准样板比对，才能尽快筛出疑似不良并送去进一步检测。

外观检验要点与方法步骤：

1、准备与标准化

统一光源与放大倍率（建议 5–10× 手持放大镜或 20–50× 显微检查）以减少误判；

设定标准样板（合格与典型缺陷样本）作为现场比对参考；

2、观察要素

压痕深度与形状：合格焊点通常有规则的凹陷（压痕），边缘平滑；过深或不对称的压痕可能表示加压过大或电极偏心；

熔出金属与飞溅：铝焊若有大量熔出物或团块，常说明电流过大或通电时间过长；轻微熔出但未破坏接触一般可接受；

表面裂纹：任何可见裂纹均判为不良，需做截面和力学检测；

颜色与氧化痕：局部变色、发黑或暗斑提示局部过热或碳化/氧化，需判断是否影响强度；

电极印痕均匀性：不均匀印痕提示电极端面不平或夹具偏位；

3、操作方法

使用手持放大镜逐点检查，并记录异常点位与批次；

对异常点做标记并抽样送拉伸/剪切试验或截面分析；

4、局限性与注意事项

铝表面氧化膜常掩盖微小分层或冷焊，外观良好不等于内部合格；

外观判定偏经验性，要结合数据（电流、时间、压力）和历史不良模式建立判别规则；

5、与其他检查的联动

对外观异常的件立即用涡流或超声无损检测筛查内部缺陷；

质量统计反馈到工艺调整（如调小/增大电流、修磨电极或检查夹具定位），完成闭环管理。

总结：外观判定要规范、可量化并与其他检测方法联动，才能在产线实现高效、可靠的铝板电阻焊质量控制。

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