在电阻焊机焊接工艺中，压力曲线的微小变化往往决定了焊点的质量与飞溅控制效果。尤其在中厚板或高导电材料焊接中，马鞍形压力曲线的设计直接影响焊核的热量集中与金属塑性流动。

如果压力上升过快或不平稳，极易造成飞溅、塌陷或虚焊等问题。焊接飞溅产生的根本原因是电极接触面温度骤升与瞬时压力不匹配。

当电流通过焊接区时，若压力曲线上升过缓，则电流在金属表面聚集形成局部过热；反之，如果压力瞬间增大，则会导致尚未形成稳定熔核的金属被挤出，产生飞溅。

马鞍形压力曲线的优势就在于它的“渐进—稳定—缓释”特征：在通电初期保持适中压力，使电流能够充分预热焊接区域；在焊接中段提升压力以抑制熔核膨胀，避免飞溅；在冷却阶段逐步卸压，保障焊核结晶稳定。

在实际应用中，可通过伺服加压系统实现对压力曲线的精细控制。例如，在焊接厚度不一的钢板或镀锌板时，适当延长升压时间（约20~30ms），可显著降低飞溅率。同时，电极端面的形状与冷却效率也会影响压力分布，应定期修磨保持对称。

对于要求高外观质量的焊接场合（如车身覆盖件），建议结合电流波形控制（如双脉冲模式）与压力曲线优化配合使用，从根源上减少飞溅，提升焊点一致性与金属组织均匀性。

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