双头伺服平台点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的精密焊接专机。采用双焊头协同作业设计，焊接效率提升 100%，焊点一致性达 99.5% 以上，支持多品种柔性生产快速换型，有效解决钣金加强筋多焊点生产瓶颈。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SHXM 作为国内专业的机电设备制造企业，深耕钣金加工与设备制造领域多年，具备完善的生产制造体系，随着业务规模持续扩张，其钣金加强筋点焊工序面临产能与质量的双重挑战。为提升核心制造能力，保障产品一致性，客户选择与苏州安嘉展开深度合作，引入自动化点焊解决方案。

核心痛点：

1、生产效率瓶颈：传统单点手工点焊模式下，钣金加强筋多焊点作业耗时较长，单工件焊接周期难以满足产能爬坡需求。

2、焊接质量波动：人工操作导致焊点压力、电流参数一致性差，易出现虚焊、过焊等质量缺陷，产品返修率居高不下。

3、人力成本高：点焊工序依赖熟练技工，招工难、用工成本持续上升，且高强度重复作业易导致人员疲劳。

4、工艺升级受限：传统设备无法实现复杂焊接工艺编程，难以适配多品种、小批量的柔性生产需求。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、双焊头高效焊接：采用双焊头工位布局，支持多点同步焊接，大幅缩短单工件焊接周期，满足钣金加强筋批量生产的产能要求。

2、精准定位控制：配备伺服平移机构，实现焊头精准定位，确保焊点位置精度控制在 ±0.5mm 以内，适配不同规格工件的焊接需求。

3、多段工艺控制：采用中频直流焊接电源，实现预压、预热、焊接、回火等多段工艺控制，保障不同厚度钣金加强筋的焊接强度。

4、柔性生产支持：人机界面支持多组焊接参数存储，一键切换产品工艺，满足多品种柔性生产的快速换型需求。

5、安全稳定运行：设备具备完善的安全防护与故障报警功能，包括水流量检测、气压检测、变压器超温报警等，保障生产安全稳定。

6、高可靠性配置：核心元器件采用国际知名品牌，确保设备长期运行的可靠性与稳定性，降低后期维护成本。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双头伺服平台点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数，验证了双焊头同步焊接工艺的可行性与稳定性。

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用中频直流点焊机方案，配备两个独立焊头，其中一个焊头具备角度调节功能，可灵活适配不同焊接工位。

3、整体设备的优势：

1）双焊头协同作业，焊接效率提升 100%

采用平台双头工位结构设计，配备两套独立中频直流 130KVA 焊接电源，支持双焊头同步或分时焊接，单工件焊接周期较传统单点焊机缩短 50%，产能提升 1 倍以上，有效破解钣金加强筋多焊点生产的效率瓶颈；

2）可调角度焊头设计，复杂工件适配能力全面升级

其中一个焊头支持电动角度调节，可灵活适配焊点平面夹角，满足斜面、曲面等复杂工件焊接需求；配合伺服平移控制技术与高精度导轨传动，实现焊点位置微米级精准定位，彻底解决人工点焊位置偏差问题，焊点一致性达 99.5% 以上；

3）中频直流工艺，焊接强度提升 30%

采用 1000Hz 中频直流焊接技术，搭配高导磁非晶钢片变压器，输出电流稳定、热影响区小；支持预压、增压、预焊、缓升、多脉冲、回火等 10 + 段复杂工艺编程，钣金加强筋焊接强度较传统交流焊机提升 30%，虚焊率降至 0.1% 以下；

4）高刚性机身设计，设备寿命延长 50%

机架采用优质钢板焊接成型，经去应力处理与精密加工，整机刚性提升 40%，即使在薄弱地基环境下长期运行，仍能保持焊接精度稳定；主轴表面淬火加硬研磨处理，导向精度高、耐磨性强，电极随动性优异，设备使用寿命延长 50%；

5）智能控制系统，换型效率提升 80%

配备三菱 PLC + 威纶通触摸屏控制系统，支持 99 组焊接参数存储与调用，产品换型仅需一键切换，无需重新调试参数，换型效率提升 80%；系统实时显示焊接电流、时间等关键参数，具备电流超限、变压器超温等多重报警功能，生产数据可追溯；

6）品牌元器件配置，设备稼动率达 98%

核心元器件全部采用国际一线品牌：AirTAC 气动元件、SEMIKRON IGBT ?？?、ABB 整流二极管、SMC 水流量 / 气压检测元件，配合安嘉定制环氧浇注变压器，设备平均无故障运行时间大幅延长，整体稼动率稳定在 98% 以上，年维护成本降低 60%。

4、交货期：30 个工作日

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过 ERP 系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃 30 个工作日过去，客户定制的双头伺服平台点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过 7 天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对实际生产和焊接效果很满意，帮他们解决产能与节拍压力大、焊接质量波动大、人力成本高、工艺升级受限等问题，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。

苏州安嘉自动化设备有限公司26年专注于点焊机及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的点焊机及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。