导言

闪光对焊机焊接过程中的飞溅不仅造成材料浪费、电极污染，还可能灼伤操作人员、恶化工作环境。飞溅过大通常与闪光参数不当、顶锻压力不匹配或端面清洁不足有关。苏州安嘉自动化设备有限公司为您提供系统的联合优化方案，从源头控制飞溅。

一、闪光参数的优化调整

飞溅的主要来源于闪光后期金属液滴被高压气体喷出。首先应检查闪光电流和闪光速度。电流过大会导致金属过热爆沸，建议适当降低闪光电流（每次调整5%-10%）并观察飞溅变化。同时，闪光速度（烧化速度）过快也会加剧飞溅，可适当延长闪光时间，使端面均匀加热。苏州安嘉闪光对焊机具备独立调节闪光电流、闪光时间和烧化速度的功能，支持分段闪光参数编程，可精细控制每个阶段的加热强度。

二、顶锻压力与顶锻时机的协同

顶锻压力不足或顶锻过早是飞溅增大的另一原因。顶锻压力过小时，端面液态金属无法被充分挤出，残留形成飞溅。建议将顶锻压力提高10%-20%，同时检查顶锻油缸的动作是否迅捷。此外，顶锻时机应在闪光进入稳定期后立即触发，过早则熔融金属未充分形成便被挤出，过晚则端面冷却导致焊接不良。苏州安嘉采用伺服液压顶锻系统，顶锻力与顶锻速度均可编程设定，实现闪光结束与顶锻启动的无缝衔接，有效抑制飞溅。

三、端面清洁与夹持精度控制

工件端面的油污、锈蚀或毛刺会加剧飞溅。焊接前应对端面进行机械或化学清洁，确保无油、无锈、无毛刺。同时，电极夹持必须牢固、对中，避免因接触不良产生局部过热飞溅。苏州安嘉伺服夹紧机构可实现恒定夹紧力，端面定位精准，配合气动吹扫装置，可在闪光前清除端面异物，成倍降低飞溅量。

四、电极状态检查

电极工作面磨损或与工件接触不良也会引起飞溅。定期检查电极表面，如有凹坑、烧蚀应及时修磨或更换。苏州安嘉设备配备电极修磨提醒功能，根据焊接次数自动推送维护通知。

实战案例：某钢筋加工厂飞溅严重，通过将闪光电流从90kA降至80kA、顶锻力从120kN提高至135kN，并增加焊前气动吹扫工序，飞溅量减少70%，电极寿命提升1倍，年节省材料成本超8万元。

结语：飞溅可控，关键在于系统优化

苏州安嘉闪光对焊机以精准的参数调控和工艺联动，助您减少飞溅、提升质量。

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苏州安嘉自动化设备有限公司26年专注于闪光对焊机及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的闪光对焊机及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。