活塞杆热铆焊接机是苏州安嘉根据客户要求研制的高精度自动化热铆接设备，设备通过自动化热铆、闭环控制、全参数监控、快速换型等多项技术的应用，实现了高效、精准、可追溯的生产过程，提升了生产线的自动化水平和生产质量。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

STBL 公司是一家全球性汽车零部件供应商，为汽车行业提供气弹簧、阻尼器等运动控制产品，主要客户覆盖全球各大汽车主机厂。现有一款热成型活塞杆准备量产，由于是工序复杂、客户的技术要求相对较高，在前期生产时有以下问题：

1. 生产效率瓶颈：原有人工热铆接工序节拍缓慢，无法满足每日近 5000 件的产能需求，同时人工操作需要大量操作人员，人力成本居高不下；

2. 柔性生产能力不足：原有设备换型耗时久，针对不同规格产品的切换需要长时间调试，无法适配多品种产品的快速生产切换，难以满足小批量多批次的生产需求；

3. 精密品控能力缺失：原有工序无法对铆接前后的铆柱高度、产品同心度、铆接拉力等关键参数进行精准管控，容易出现精度超标的不良品，且无法有效拦截不良品，存在质量风险；

4. 生产追溯能力不足：原有生产过程缺乏关键参数的记录，热铆的电流、压力、位移等核心工艺参数无法存储追溯，无法满足汽车行业严苛的质量追溯要求，出现质量问题后难以快速排查原因；

5. 产能稳定性不足：原有设备故障停机率较高，时间稼动率较低，无法满足高稳定的产能输出要求，难以保障大规模量产的交付能力。

以上 5 点问题客户非?？嗄?，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

STBL 公司前期生产遇到问题后，经行业介绍找到苏州安嘉协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1. 设备需满足高产能要求，单产品生产节拍≤15 秒，无换型情况下日产量达到 4896 件，同时每班仅需配置 1 名操作人员，降低人力成本；

2. 设备需具备快速换型能力，小规格切换（长度换型）耗时≤5 分钟，大规格切换（直径换型）耗时≤10 分钟，换型操作可通过 HMI 简单设置完成，换型部件具备防错标识，符合 SMED 快速换型标准；

3. 设备需满足严苛的产品精度要求，铆接后产品拉力≥15KN，同心度≤0.1mm，铆柱高度控制在 2.05-2.35mm 范围内，同时实现铆接前后的参数全检测；

4. 设备需实现全流程的参数监控，对热铆电流、铆接位移、压力等关键参数进行实时监控，所有监控数据可存储追溯，同时具备不良品联锁、报警功能，防止不良品流出；

5. 设备需达到 95% 以上的时间稼动率，保障产能的稳定输出，同时需符合欧盟机械安全标准、客户的公司技术规范，满足环保、人体工程学的相关要求。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发活塞杆热铆焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的热铆焊机打样测试，经过双方的测试，达到了 STBL 公司的技术要求，确定了热铆焊接参数，最终选型专用热铆焊接主机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的活塞杆热铆焊接方案，由热铆焊接主机、自动上料机构、工装快换系统、闭环控制系统、参数检测系统、上位机管理系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用15 秒 / 件超快节拍设计，实现单产品生产节拍压缩至≤15 秒，相比传统人工热铆接工序，整体产能提升 30%；同时自动化操作仅需每班 1 名操作人员，人力成本降低 60%，大幅提升了生产效率，降低了人工成本；

2）通过SMED 快速换型系统，小规格切换（长度换型）耗时≤5 分钟，大规格切换（直径换型）耗时≤10 分钟，换型操作可通过 HMI 快速完成设置，换型部件自带防错标识避免操作失误。相比传统设备的小时级换型耗时，换型效率提升 85%，完美适配客户多品种、小批量的柔性生产需求；

3）配置高精度闭环控制系统与全检测系统，将产品同心度稳定控制在≤0.1mm，铆柱高度误差控制在 0.15mm 以内，铆接拉力稳定≥15KN，产品一次合格率提升至 99.9%，不良率降低 90%，完全满足汽车行业的严苛质量标准；

4）配置全流程数据追溯系统，实现热铆电流、位移、压力，以及铆接前后铆柱高度的全参数实时监控与存储，所有生产数据可随时追溯读取，同时配备不良品联锁报警功能，避免不良品流出。相比传统无数据记录的生产模式，质量问题排查效率提升 70%，完美满足汽车行业的质量追溯管理要求；

5）设备的时间稼动率可达 95% 以上，大幅压缩了故障?；奔?/span>，相比传统设备的低稼动率，产能稳定性提升 20%，保障客户的产能输出长期稳定；同时设备完全符合欧盟机械安全标准，满足环保、人体工程学的要求，保障生产安全与环境友好。

4、交货期：60 个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和 STBL 公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并与客户签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过 ERP 系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50 个工作日很快就过去，STBL 公司定制活塞杆热铆焊接机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

STBL 公司对该活塞杆热铆焊接机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您 "研发定制"。