在电阻焊机的焊接过程中，电极承担着导电、加压与散热三重任务，其中“冷却系统”的设计直接决定了电极寿命与焊点质量。

如果电极冷却不足，不仅会导致电极端面烧损、形状变形，还会让焊点出现飞溅、虚焊或粘连等问题。合理的冷却设计，不仅能降低电极温度波动，还能保持焊接过程的稳定性，提高焊点一致性。

电极冷却设计的核心目标是控制电极与工件接触面的温度，使其始终保持在稳定的工作区间内。一般而言，电极头温度应控制在 80–120℃ 之间，过热会导致电极软化、形状失真，影响电流密度分布，最终造成焊点不均匀。

冷却方式通常分为 内循环水冷与外循环系统冷却。内循环结构通过电极内部水孔设计，让冷却水直接流经电极头附近，从热源中心带走热量；外循环则依靠外部冷却机维持水温恒定，防止冷却效率下降。冷却水的入口温度通常控制在 10–25℃，流量应保持在 3–5 L/min，以确?；蝗瘸浞?。

设计中还应注意 流体路径的对称性与光滑性。若冷却通道弯曲过多或截面积不均，会形成局部过热点。此外，电极与导电臂之间的密封性也极为重要，任何微小的泄漏都会降低冷却效率。对于高频使用或大电流焊接场景，推荐采用 强制循环与恒温控制系统，实现电极温度的闭环调节。

除了结构优化，冷却介质的选择也不容忽视。通常使用去离子水，以避免矿物质沉积导致水道堵塞；对于高负荷焊接场景，也可加入少量防腐剂与导热添加剂，进一步提升散热性能。

合理的电极冷却设计，是电阻焊机长期稳定运行的“隐形保障”。企业在选购或维护设备时，应关注冷却系统的水路布局、流量监控与温控策略，以确保焊接质量与设备寿命双提升。

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