导言

螺母点焊机焊接后脱落（拉脱力不足）是最严重的质量缺陷，可能导致整车召回。脱落原因包括预压不足、能量过低、螺母定位偏移或凸点熔化不充分。苏州安嘉自动化设备有限公司为您提供系统的联合调整方案。

一、增加预压时间，保证螺母贴合

预压时间过短会导致螺母与板材未完全接触就放电，熔核形成不充分。建议预压时间≥0.35秒，厚板或带油污工件可增至0.5秒。苏州安嘉设备预压时间可独立设定，精度±1ms。

二、提高焊接能量，确保熔核充分

能量过低是脱落最常见原因。以5%步长逐步增加焊接电流，同时观察飞溅。每次调整后测试拉脱力，找到达标值。注意避免能量过大导致螺纹损伤。苏州安嘉能量闭环反馈确保每次输出一致。

三、检查螺母定位与凸点状态

螺母偏移会导致凸点与板材接触面积不足，熔核偏小。检查定位销是否磨损，振盘送料是否到位。凸点压平或高度不足也会导致能量无法集中，应检查螺母来料质量。苏州安嘉可配置视觉定位系统，实时检测螺母位置。

四、优化电极压力与对中

压力过大可能压溃凸点，导致能量无法集中；压力过小则接触不良。建议在标准压力值基础上微调±0.2kN。电极对中偏差＞0.2mm也会导致偏焊，需校准。苏州安嘉伺服加压系统可精确控制压力。

五、验证与固化

连续焊接30颗螺母，测试拉脱力，计算CPK应≥1.33。将优化后的参数存储为配方，防止误改。苏州安嘉设备支持200组配方存储，一键调用。

实战案例：某客户焊接M10螺母到2.5mm高强钢，脱落率2%。将预压时间从0.2秒增至0.4秒，焊接电流从13kA增至14.5kA，定位销更换后脱落率降至0.1%。

结语：螺母不脱落，焊点才可靠

苏州安嘉螺母点焊机以精细调节和稳定输出，保障每一颗螺母的连接强度。

立即行动：

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苏州安嘉自动化设备有限公司26年专注于螺母点焊机及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的螺母点焊机及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。